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我的位置:首頁  >  產品中心  >  智能電子臺秤  >  智能自動配料配方電子秤  >  YJH-T730公斤配料稱重掃碼調用物料復核出庫數據
30公斤配料稱重掃碼調用物料復核出庫數據

30公斤配料稱重掃碼調用物料復核出庫數據
智能電子秤系統功能特點:
1. 人性化高清觸摸彩屏,操作簡單方便;顯示:7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)
2. 各種重應用軟件,滿足各行各業的計量需求;
3. 圖形化直視操作畫面,避免操作錯誤;
4. 自動生成稱重記錄,和各種管理報表;
5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480);

  • 產品型號:YJH-T7
  • 廠商性質:經銷商
  • 更新時間:2025-03-21
  • 訪  問  量:253
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30公斤配料稱重掃碼調用物料復核出庫數據

30公斤配料稱重掃碼調用物料復核出庫數據

煜景衡智能電子秤產品說明:

一、自動稱重記錄系統概述:

本系統旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據,以便查詢、統計所有的稱重歷史記錄,以全自動稱重記錄系統自動保存數據達電腦上。

全自動稱重記錄系統具備以下特性:

1). 具備稱重信息記錄功能;

2). 用戶可根據需求編輯自定義稱重數據格式,并可先配打印機;

3). 計重稱重自動保存所有稱重數據致計算機上;

4). 連接計算機自動儲存數據,可隨時導出數據;

5). 可定制開發客戶自定義功能

煜景衡智能電子秤概述介紹:

讀卡器掃描識別員工編號電子秤計件稱重

水產海鮮物聯網智能電子秤計件系統場景,該方案根據食品加工企業車間生產管理需求定制,通過基于工業智能稱重終端的聯網計件稱重整體解決方案,通過ID卡進行數據的匯總和傳遞,實現計件工作信息的自動統計,有效防止計件差錯,節省人工,提高工作效率和員工的滿意度,使整個流程實現自動化,數字化。幫助企業提升生產管理水平,形成完整的管理體系

30公斤配料稱重掃碼調用物料復核出庫數據

煜景衡智能電子秤系統功能特點:

1. 人性化高清觸摸彩屏,操作簡單方便;顯示:7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)

2. 各種重應用軟件,滿足各行各業的計量需求;

3. 圖形化直視操作畫面,避免操作錯誤;

4. 自動生成稱重記錄,和各種管理報表;

5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480);    

6. 按鍵:5鍵(機械按鍵),人性化的觸控界面;

7. 外殼: ABS塑料;

8. 電源:AC適配器(12V/2.5A),內置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電;

9. 語言:多語言可選;

10. 內存1G,閃存1G;

11. 標配:兩個USB接口,一個RJ45接口,兩個RS232串口,無線wifi;

12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備,可用于更新程序;

13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色燈等外部設備;

14. 數據統計分析: 產品報表/日報表/月報表/產品/產品編號/稱重數據/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等;

15.模式:手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數據保存方式。

16.可選配:產品合格率、產品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能,自動配方稱重系統,三色報警、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設備。量程、精度及稱重平臺的材質按用戶要求配置,可按客戶要求定制開發應用系統,如對接ERP,EMS等系統相關數據。

煜景衡智能電子秤稱重過磅信息:

主要描述產品屬性,產品編號、品名、型號、上限值、下限值系統上可以自動讀取;可保存調用信息,并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中;調用產品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數據到電子秤上,可導出稱重數據至電腦Excel 表格上:序列號、產品編號,產品名稱、8個ID變量、數量日期,時間,重量,上限,合格,下限,判定結果,管理員等信息。以便查詢產品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發應用系統,如對接ERP,EMS等系統相關數據。

煜景衡智能電子桌秤參數規格如下:

型號

YJH-T7-30

YJH-T7-60

YJH-T7-150

YJH-T7-300

YJH-T7-600

秤量

30kg

60kg

150kg

300kg

600kg

檢定分度值

10g

20g

50g

100g

200g

顯示分度值

A

2g

5g

10g

20g

50g

B

5g

10g

20g

50g

100g

秤盤尺寸(mm)

300x 400

400x 500

400x 500

450x 600

450x 600

500x 600

600x 800

以下資料僅供參考:

以下是一個針對30公斤配料稱重、掃碼調用物料、復核及出庫數據管理的標準化流程設計,包含關鍵環節和系統邏輯,供參考:

1. 配料準備階段

系統觸發

接收生產工單/訂單需求(如ERP系統推送),明確配料類型、規格及30kg目標值。

物料預檢

根據工單調取庫存數據,確認所需物料批次、庫存位置及有效期(綁定WMS倉儲系統)。

2. 掃碼調用物料

設備聯動

使用掃碼槍掃描物料包裝二維碼/條形碼,系統自動完成:

信息核驗

物料編碼、批次、有效期與工單匹配性檢查

庫位狀態更新(預占庫存)

數據調取

顯示理論重量范圍(如30kg±0.5kg)

調用歷史質檢記錄(如水分含量影響重量)

3. 稱重操作

設備校準

啟動電子秤前執行零點校準,記錄校準時間及操作人。

動態稱重

將物料放置秤臺,系統實時采集重量數據:

自動判定

若實測值在30kg允許誤差范圍內(如±0.3%),綠燈提示;超差則觸發聲光報警并鎖定出庫。

數據綁定

重量數據與掃碼信息、時間戳、操作員ID關聯存儲。

4. 智能復核

多維度校驗

系統自動生成復核清單,包含:

掃碼信息與工單一致性

重量波動趨勢分析(對比同批次歷史數據)

操作時效性(如單次稱重超時預警)

雙人復核機制

關鍵物料需第二人掃碼確認,系統記錄復核人及時間。


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