稱油墨的原料稀釋劑配方秤應用案例

油墨原料稀釋劑配方秤的應用案例解析

油墨原料稀釋劑配方秤是化工生產中實現稀釋劑精準配料的關鍵設備，其應用案例主要圍繞多組分原料自動配比、數據追溯與工藝優化展開，以下為典型場景及功能實現：

典型應用場景與功能落地

溶劑型稀釋劑自動化配料案例

某油墨生產企業采用智能配方秤進行香蕉水（工業用稀釋劑）的配料，其成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%及其他溶劑42%。設備通過以下功能實現精準配比：

原料自動上料與稱重：系統預設各組分重量參數，通過氣動閥門控制丁醇、甲苯等溶劑依次進入稱重容器，動態監測實時重量，達到目標值后自動關閉進料閥門，誤差控制在±0.5%以內2。

稱油墨的原料稀釋劑配方秤應用案例

多原料防錯與順序控制：支持按工藝順序觸發不同原料的配料流程，避免甲苯與醋酸乙酯等溶劑的添加順序錯誤，降低化學反應風險。

數據記錄與追溯：每批次配料數據（如各溶劑用量、配比時間、操作員信息）自動存儲至系統，可生成符合GMP要求的報表，便于質量審計。

環保型稀釋劑配方研發案例

某企業研發低VOCs環保稀釋劑（含乙酸乙酯、正丁醇等活性稀釋劑），使用智能秤進行小試至中試的配方：

微量原料精準稱量：針對占比5%以下的二甲苯等組分，采用高精度傳感器（分度值0.1g）實現微量添加，解決人工稱量誤差大的問題。

配方參數快速切換：通過觸摸屏一鍵調取“天那水配方"“低苯配方"等預設方案，適應不同油墨產品（如溶劑型油墨、水性油墨）的稀釋劑需求。

異常報警與聯鎖控制：當溶劑實際添加量超出設定上下（如醋酸丁酯偏離目標值±2%），系統立即停止配料并聲光報警，防止不合格稀釋劑流入下一工序。

核心技術支撐與應用價值

關鍵功能模塊

功能模塊技術實現應用價值

動態稱重與閉環控制高精度應變片傳感器+PLC實時數據處理確保丁醇、甲苯等組分配比精度，降低原料浪費

溶劑兼容性設計防腐蝕稱重容器（PP或不銹鋼材質）適應酮類、酯類溶劑的化學特性，延長設備壽命

防爆安全控制防爆傳感器+本質安全型電路設計滿足甲苯、丙酮等易燃易爆溶劑的生產安全要求

應用效益

效率提升：相比人工配料，自動化系統將單次配比時間從30分鐘縮短至5分鐘，適配批量生產需求。

成本優化：通過精準控制甲苯、二甲苯等高價溶劑的用量，原料損耗率降低15%-20%。

合規保障：數據全程可追溯，符合環保部門對危險化學品使用的監管要求