動態/靜態雙模式滾筒秤的操作需結合設備功能設計與實際生產需求進行模式切換及參數調整。以下為詳細操作指南，綜合了多個來源的技術說明與操作流程：

一、模式切換操作

啟動前準備

確保設備處于平穩狀態，檢查輸送帶、傳感器及控制系統是否正常（參考開機前檢查流程）。

校準設備：雙模式設備需分別對動態和靜態模式進行校準。靜態模式下使用標準砝碼（如滿量程1/3、2/3、滿量程砝碼），動態模式下通過實際產品進行動態補償校準。

動態模式與靜態模式切換

軟件切換：通過控制面板或上位機軟件選擇“動態/靜態模式"。例如，蘇州煜景衡YJH-GS 系列支持觸屏切換，需暫停輸送帶后進入設置界面調整。

硬件適配：靜態模式下需鎖定滾筒或暫停輸送帶運行，避免物料移動影響稱重精度。

二、靜態模式操作流程

停止輸送帶：通過控制面板或外部信號停止滾筒運轉，確保物料靜止。

放置待測物：將物品置于秤臺中心區域，避免偏載影響精度。

讀取數據：待顯示屏數值穩定后記錄重量（靜態模式下精度通常更高，如±0.5g級）。

恢復動態模式：完成靜態稱重后，重啟輸送帶并切換回動態模式，繼續流水線作業。

三、動態模式操作優化

參數設置

設置動態補償算法參數（如濾波系數、響應速度），減少振動或輸送速度波動的影響。

根據物料特性調整剔除延遲時間，確保超差品準確分選（如氣吹剔除需精確到毫秒級）。

校準與維護

動態校準：使用實際產品進行動態學習，系統自動生成誤差補償值（需重復多次稱重以提高精度）。

定期維護：清潔傳感器與滾筒表面，檢查皮帶張緊度，防止因磨損導致模式切換后精度下降。

四、雙模式應用場景與注意事項

場景操作要點注意事項

抽檢與調試切換至靜態模式進行高精度抽檢，完成后恢復動態模式。避免頻繁切換導致傳感器漂移，建議每日切換不超過3次。

故障排查靜態模式下驗證傳感器是否異常，動態模式下排查輸送帶干擾。校準前需確保環境穩定（溫度波動≤±2℃，無強氣流513）。

多品種生產預設不同產品的動態/靜態參數組合，通過配方功能快速調用。需為每種產品單獨校準，避免參數混淆78。

五、典型設備示例與功能

蘇州煜景衡YJH-GS 

支持動態/靜態一鍵切換，靜態精度±0.5g，動態精度±1g，適用于食品與藥品行業。

蘇州煜景衡YJH-GS 系列

內置雙模式校準程序，可通過RS232接口遠程控制模式切換，適配自動化產線集成